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　　不銹鋼高壓反應(yīng)釜的主要作用是提供反應(yīng)場(chǎng)所，并維持一定的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。
 

　　幾乎所有的過(guò)程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過(guò)程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
 

　　那么接下里讓我們來(lái)了解一下在使用不銹鋼高壓反應(yīng)釜的過(guò)程中出現(xiàn)粘壁的原因。
 

　　一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素，相當(dāng)于加入固化劑，促使樹(shù)脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
 

　　如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂會(huì)在反應(yīng)釜中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
 

　　二、運(yùn)營(yíng)平衡度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻，容易造成粘壁。
 

　　因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。
 

　　三、是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過(guò)大，導(dǎo)致接觸不銹鋼反應(yīng)釜壁的膠液粘壁。
 

　　因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運(yùn)行。
 

　　四、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時(shí)，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無(wú)法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。
 

　　另外縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂分子量大，粘度過(guò)高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。